11月15日在第23届 “中国环博会”上，中建环能发布SDDR 2.0污泥减量化系列产品与解决方案。
污泥，既是污染物也是资源，系统推进污泥无害化资源化处理，是深入打好污染防治攻坚战，实现减污降碳协同增效，建设美丽中国的重要举措。在政策方面，国家近年来也出台了一系列重要文件，加大对污泥处理处置的硬性要求。
从政策中不难看出，污泥处理处置，更加趋向于采用“生物质应用+干化燃烧”的技术趋向。例如《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》明确指出要鼓励热水解、厌氧消化、好氧发酵、干化等方式进行无害化处理，加快压减污泥填埋规模，积极推进污泥资源化利用，因而卫生填埋的处置方式将逐步被淘汰。
污泥焚烧处置作为污泥无害化处置最便捷、有效的方式，产生的热量可用于进行湿污泥的干化、副产蒸汽、发电等能源化应用，“干化+焚烧处置”有望成为经济发达地区污泥处理处置主流方式。无论污泥如何处理处置，减量化是污泥处理首要一步，而污泥干化又是污泥减量化处理的必要环节，污泥干化是实现污泥无害化及资源化处置的重要手段。
面向污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理处置的发展趋势，高效可信的污泥处理路径、智能便捷的处理方式、资源化的最终处置是污泥实现“四化”的关键。扎根环保行业，深入业务场景，中建环能污泥干化产品线将围绕“智能便捷、科技减碳”的价值主张，构建场景解决方案，为行业解决难题，为客户创造价值。
敏捷创新——攻克污泥干化难题
中建环能设立院士（专家）创新工作站，依托院士专家资源，深入开展科技攻关和学术交流，大力培养创新性科技人才，加快科技成果转化，不断提高自主创新能力和核心竞争力。先后完成污泥多尺度干化、大湿度梯度维持、双向进风内回流五级能效、基于DYMOLA系统的污泥烘干全系统耦合仿真等核心技术研发，通过模块化设计和供应链创新，形成了新一代污泥低温干化标准化产品和解决方案。
SDDR污泥低温热泵加热除湿设备是一种污泥深度脱水设备，可有效将85%含水率及以下污泥处理至最低10%，可广泛运用于市政污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等） 。设备由低温热泵加热除湿机、脱水污泥预处理设备和网带传输设备组成，具有高效、节能、安全、可靠、智能等特点。在污泥烘干过程中，通过3或4层网带缓慢的往复运动，带动污泥由上往下运动，最后进入污泥刮板输送机得到干泥。除湿机主机对热风进行降温除湿排出水分并通过热交换将回风中的热量重新送回干化室加热污泥，实现能量的最大利用，促进节能减排与资源化运用。
核心创新点如下
* 双向进风内回流五级能效技术——独创技术，通过上下进风、中间回风减少气流沿程阻力，达到节能的目的。
* 大湿度梯度维持技术——始终保持新鲜干热空气吹干污泥，形成湿度差，提高烘干效率。
* 基于后退蒸发前沿理论的多尺度污泥处理技术——通过二次切条的方式，保证烘干85%含水率污泥。
* 基于DYMOLA平台的烘干全系统耦合仿真技术——无人值守，故障检测、智能化运行。
* 基于用户体验改进——设备封闭式运行，一键启停、无臭气、无粉尘、安全可靠、管理便捷。
“智捷节能、科技减碳”中建环能污泥减量化解决方案助力节能减排
中建环能在污泥干化领域的解决方案，是技术团队深入到工艺过程，经过对各工艺工作原理考察、分析、试验后，同时充分考虑客户不同需求提出的可靠方案。对于50t以下的中小型污泥干化项目，或者电费较低及余热免费项目，采用普通脱水与低温干化两段式工艺。对于50t以上中大型污泥干化项目，或电费及余热价格较高的项目，采用普通脱水、高干脱水、低温干化三段式工艺，可降低整体运行成本30%以上。
这套解决方案在“智捷节能、科技减碳”方面表现出色，优势明显
* 前端的高干脱水机预先脱去了一半以上的水量，使得污泥含固率提升至了30%，后端干化部分只需要将含水70%的污泥处理至40%，极大地节省了干化段设备能耗，使得运行成本大幅降低。
* 干化主体设备的设计体积缩小，节省更多占地面积，投资成本降低。
* 干化段负荷的减小又使整个设备体系的处理能力提升，污泥处理量显著增加。
* 深度脱水过程不增加污泥干重，不降低污泥干基热值，污泥的最终处置路径更广。
结合了带式深度脱水和低温干化工艺两者的技术优势，既弥补了带式深度脱水工艺含水率难以降至60%以下的技术劣势，也解决了低温干化工艺能耗相对较高的应用瓶颈，工艺系统衔接性好，运行稳定，无论是从运行成本或是设备投资角度来看，均优于单独的低温带式干化工艺，是同等污泥处置条件下的较好选择。
自SDDR污泥干化系列产品发布以来，研发团队在污泥资源化与无害化处理领域与产业伙伴深入沟通，联合创新。此次发布的污泥减量化系列产品和解决方案，是对先进技术产品与解决方案提供商这一定位的进一步诠释和落地。后续，中建环能将持续创新，孵化更多贴近客户需求的场景化解决方案，与产业伙伴开放共赢。
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